Hvordan man laver de bedste klaverer i verden af ​​Steinway & Sons

• Hvordan laver de bedste klaverer i verden af ​​Steinway & Sons

Nogen forsøgte at tilføje is blomster? Vi - ikke. Men tilsyneladende forgæves. Så enhver drikke når det bliver mere interessant, selvom det er bare vand. Vi anbefaler på det kraftigste, at nu begynder at forberede sig til sommervarmen og til at eksperimentere med is.

Til at begynde med interessante fakta:

- i hvert Steinway klaver for omkring 12, 000 stk. Produktionen af ​​et enkelt instrument for omkring et år.

- Det første klaver selskab grundlægger Henry Shteynveg (Henry Steynuey) samledes i køkkenet i 1836

- erindringsmønter klaver blev lavet til den amerikanske præsident Theodore Roosevelt, og fandt sted i den østlige Room i Det Hvide Hus i Washington.

- John Lennon skrev sin hit sang "Imagine" på klaveret Steynuey, der senere blev solgt for 2 millioner $ til George Michael

- Lady Gaga stadig holder klaver Steynuey serien "Boston" havde givet hende 13 år

Historien i sig selv er meget interessant Steynuey. Det begynder med grundlæggeren, Heinrich Steinweg der blev født i Tyskland i 1797. Næsten alle hans familie døde under krigen, fanget på det tidspunkt moderne Tyskland. Henrys far var en skovfoged, men en dag i hytten blev ramt af lynet, dreje huset i ruiner. Killing alle, men Henry, som reddede ligene af den afdøde far og ældre brødre. I en alder af 15, han var en komplet forældreløs, uden en krone på lommen. Jeg tog det til gavn for hertugen Vrunsvik hvor Henry lærte tømrerarbejde som efterfølgende ændrede hans liv. Han blev interesseret i klaveret, der er stigende popularitet i Europa. Senere, 6 sønner, Henry fulgte i hans fodspor. I 1850, Henry taget beslutningen med sin familie til at emigrere til USA, forlader sin ældste søn Theodore forretning i Tyskland. I Amerika, Henry amerikanisere sit navn og bliver til Henry Steynuey.

Officielt bunden af ​​familiefirmaet "Steynuey and Sons" var år 1853, da det blev solgt den første klaver New York Griswold familie for $ 500. Det er interessant, at 162 år siden arbejdede de samme marketing værktøjer, der nu. For eksempel er den ældste datter af Henry - Doretta, gav gratis kurser at spille klaver, og dermed at tiltrække nye studerende, der blev købere klaver familievirksomhed.

Mens historiske rapporter tage en pause og gå til selve fabrikken. I dag Steynuey fabrikker er placeret i to byer på forskellige kontinenter. Først i Tyskland, Hamburg, og den anden i New York Manhetenne. Tysk giver europæiske og asiatiske marked, den anden arbejder på Amerika.

Jeg besøgte Hamburg fabrikken og gik gennem butikkerne i montage og produktion af klaverer:

Fra gaden, ikke noget særligt er ikke indlysende, men som i hele Tyskland, alle meget beskedent. De to bygninger er forbundet med en overgang. Har det omkringliggende område:

I passerer fabrikken møder os patenteret layout mekanisme, som udfører transmission processen med at trykke på tasterne for at slå strengen hammer:

Ved indgangen af ​​en af ​​husene hængende jernseng - et af de grundlæggende elementer i klaver:

Det meste af gaden område besætte opbevaring tømmer, er det vigtigste materiale, hvoraf født klaver:

På træ vil bo. Det spiller en vigtig rolle i fødslen af ​​dette, akustisk lyd. Anvendte træarter er anderledes. Træet skal være moden og tørret under særlige betingelser. For nogle elementer, er træet tørret i 2 år. På fabrikken, er der en særlig person, der flyver bogstaveligt talt over hele verden og vælger stadig voksende træer, som derefter behandles på en særlig måde og leveret til Tyskland. En del af klippen er købt, for eksempel i Alaska, sjældne træsorter kommer fra Afrika.

Under tørreprocessen styres af fugtighed, og der tages de nødvendige foranstaltninger for at opretholde det:

Opbevaring og forberedelse at komme ind i produktionen har et meget hårdt og højre kontrol:

Gå til butikken til fremstilling af hoveddelen af ​​klaver - den side af kernen. Mindst Jeg kalder det. Tidligere, før fabrikken grunde Steynuey klaverer har en kantet form.

Her er Vird klaver i huset-museet i Votkinsk, hvor han lærte at spille den unge Pyotr Ilyich Tchaikovsky. Bemærk kul formularer. Tidligere var det ikke muligt at lave svungne kurver:

Som jeg lever og meget tæt på byen Votkinsk, og min virksomhed er relateret til musikinstrumenter og lydudstyr jeg har spillet på dette instrument og selvfølgelig hørte lyden og følte tastetryk. Helt ærligt, hvis vi ignorerer den aura, som skaber en stor komponist navn, den meget klaver lyde, for at sige det mildt, ikke meget. Tasterne er stive, flade lyd. Men på det tidspunkt var det meget moderne og en anstændig værktøj, der lader sig kunne meget få.

Med grundlæggelsen af ​​fabrikken Steynuey alt forandret. I slutningen af ​​det 19. århundrede, et af børnene i Theodore Steynuey patenteret en ny metode til limning og bibringe en buet form af sidevæggen af ​​klaver bruges den dag i dag.

Sideramme 17 består af en kile finerplader limet sammen og ved hjælp af en speciel presse bøjet til den ønskede form:

gøres som følger. Ark finer lag efter lag at sprede klæbemidlet og lagt på hinanden. Således er der er et træ "sandwich":

Dernæst denne sandwich adskillige mennesker lå i den særlige presse:

Efter montering den første ende, finerpladerne foldes rundt pressen og en anden ende fastgjort:

De manuelle hejser løftestænger godt fast:

Som vi kan se, udefra finer lukket tin ark. Det viser sig, er en sådan konstruktion:

Dernæst i løbet er massive plader, som presses ved hjælp af skrueklemmer:

Hver klemmen har tre drivkraftreverseringssystemet klemskruen som fordeler den kompressionsbelastning. Top og bund fastgjort såkaldte koblingsring af stål, der tjener som stop:

I det første trin skruerne stramning den pneumatiske anordning, som er ophængt på kabel T til en høj vægt ..:

Således bliver det trin-for-trin sandwich ahornfiner bøjet:

I det sidste trin stramme skruerne i hånden:

I en sådan presse sidekonsol forbliver indtil primær tørring lim:

Efter at limen er tørret den færdige struktur overføres til et særligt område, hvor det skal placeres for at fuldføre tørring af 10 til 16 uger afhængig af størrelse og tykkelse:

Men vi bevæger os den næste butik. Her er limet andre træelementer af et klaver:

I forgrunden er ikke noget som umalet dækning for klaver nøgler:

Her klangbund foretages. Dækket bør være fleksible for at spille strengen vibrationer og samtidig stærk:

Maskinen til resurfacing dækket:

Her er et klaver låg efter maleri:

rundsav til at skære dele af klaver. Lige hænge skabeloner, som en arbejder jernbane nedskæringer er nødvendige:

Her er basen (kerne) er limet forskellige dele, som er fastgjort ved hjælp af klemmer:

Bemærk, at denne ikke er rovnenky skive. Det er nøjagtig det samme sandwich, som drives af pressen i den første fase. Finer er matchet med forbløffende præcision i tykkelse, det er altså meget kompetent og perfektioneret gennem årene. I sidste ende vil det hele påvirke lydkvaliteten og holdbarheden af ​​værktøjet:

På disse maskiner forberede klaver hus til fastsættelse det, det såkaldte skelet:

Et skelet også kaldet rygraden, dvs.. K. Han holder den tunge jernramme vejer 140 kg. I den centrale klaver krydret set skelettet, som giver mere stivhed og alle de værktøjer:

Det er skåret dekorative ornamenter til klaver ben. Skær på en speciel maskine:

Skelettet er fast:

Men det er ikke alle, er det nødvendigt at lime resten af ​​de nødvendige elementer til forskellige formål:

Her kommer vi til støbejern ramme, der vil holde strengene. Strakte strygere skaber en belastning på 20 tons. Sami ramme i Hamborg er ikke lavet. De er lavet af støbejern hældes i New York og sende containere til Tyskland:

I Hamburg enkeltbilledbehandlede shpaklyuyut og farve:

Denne proces er også ganske besværlig:

Efter farvning og forarbejdning den bliver gul:

Dernæst tørres de:

Efter den sidste behandlingstrin ramme bliver gullig bronze med en proprietær metalskærm:

Denne mand er den mest populære med fotografer. Han bringer et element af manuelt arbejde i virksomhedens logo:

​​Dette er, hvordan det sker:

Den næste fase af rammen med en kran installeret i klaver:

Finish:

For det skal om særlige røde mærkes i de steder, hvor der er kontakt med metal strenge:

De strenge. Strengene spændt i det første trin ved hjælp af en speciel maskine:

For at undgå utilsigtet ridse malet ramme forseglet med beskyttende tape det, hvor det kan kontakte:

Ved indstilling stifter hjælp af en særlig salve:

Efter efterbehandling strækning følger:

Lad os sidespring lidt fra det afsluttende arbejde og se, hvordan smukke flygler. For at komme ind i arbejdsområdet for den farve, du har brug for at bruge beskyttelsesudstyr:

Paint selv sker under forhold, tæt på arbejdsplads:

Efter farvning klaver og dens elementer er poleret i flere trin:

Polering anvendes som en håndholdte maskiner (lang shot) og en stor, stationære cirkler:

Sådan gør du:

Resultat:

hammerslagværk. Hammers selv er fremstillet af en blank filt. Til dannelse af malleus præform med en presse presses mod træstiften omkring en meter lang erhverve pæreform.

Efter at stangen saves i skiver, som er hamre:

Nøglerne er kalibreret til hinanden i følsomhed. Dette gøres ved hjælp blylodder:

Ved at trykke på tasten skal have samme følsomhed. Det er en masse arbejde for kalibrering udføres ikke af én ekspert:

.. I øvrigt struktur af en nøgle, sammen med hammeren mekanisme består af 57 dele. Kan ganges med 88 = 5 nøgler, 016 dele, der ligger på hver af disse tabeller:

Efter montering nøglen mekanismen og installation, instrumentet kommer ind i prøverummet. Hvad er det?!:

Dette værelse er indrettet med lydabsorberende materiale, hvori mekanismen er monteret. Maskine selv skiftevis i en kaotisk måde alle tastetryk, hvilket gør det mest grimme kakofoni i verden. Men på dette tidspunkt, lyden ikke interesserer nogen. En check på styrken af ​​den centrale mekanisme i den virkelige verden med anstrengte strenge:

Selvfølgelig er det vigtigste punkt er det færdige instrument kontrol afdeling lyd. Detalje her lytte til toner af hver tone udvundet fra værktøj og gør fine justeringer:

Kvinden på billedet virkelige legende Steynuey fabrikken, godt, i hvert fald som vi har præsenteret det. Hendes navn Vebke Wunstorf.

Hun er den første kvinde til at blive en elev, lærling i 1979 på en fabrik for oprettelsen af ​​klaver Steinway & Sons. Hendes far, der engang arbejdede i dette selskab, åbnede dørene til verden for hende. Ud over sin far, der arbejdede tuner klaver Steinway & Sons, hendes bror også arbejdet som tekniker i serviceafdelingen. For et stykke tid alle tre familiemedlemmer arbejder i virksomheden på samme tid. Vebke ikke kun er ansvarlig for den endelige lyden af ​​klaver, men også er den eneste kvinde i spidsen for en afdeling.

Det virker med lidenskab og ansvarlig tilgang til problemet, men bortset fra at hun stadig tid til en hobby. Hun studerer Tai Chi og maleri, synger i kor og nyder at danse hanen. Men hendes favorit hobbi- denne skulptur lavet af sten skulpturer, desuden elsker hun sin klaver Steinway & Sons model B, som står i hendes hjem. Nu Vebke rangerer højt honorære stillingen som leder af afdelingen for lyden i virksomheden "Steinway & Sons", er den ansvarlige for lyden kontrol værktøj:

Efter samling af de færdige klaverer udstilles i et særligt rum, hvor de blev testet gæstemusikere:

Under mit ophold der, Værelset var et flygel, som er foran mig indlagt med guld. Man kan se de gyldne krummer på gulvet?)))

Ready værktøjer er godt pakket:

Og sendes til lageret af færdige produkter. Pakket klaver består af to bokse. Den første - klaver selv:

Det andet kassemodul med pedaler:

Lige foran fabrikken er beliggende Steinway Haus. Showroom:

Her er de næsten hele spektret klaverer Steinway & Sons:

varierer fra 34 000 til 146 000 euro:

Kraftværket er ca. 4, værktøjet 3 om dagen er groft ca. 1000 klaver og opretstående klaver 250 om året. I alt i løbet af eksistensen af ​​virksomheden Steynuey producerede mere end en halv million værktøjer af forskellig beskaffenhed.