Hvordan tuba - beholdere til tandpasta

På internettet kan du finde næsten alle de oplysninger om en bestemt branche, for at lære næsten alt. Men med hensyn til produktion rapportering masse hvide pletter, som jeg personligt gerne vil fjerne.

Et sådant emne blev pludselig producerer rør til cremer og tandpasta. Hvorfor lige pludselig? Sandsynligvis fordi de ikke selv tænkt på det faktum, at der er sådan en produktion, så længe jeg ikke tilbyde at fjerne denne rapport som svar på mit spørgsmål om, hvordan man laver tandpasta

Denne rapport fra fabrikken "Freedom". Vi lærer om, hvordan man gør noget, som alle har et hjem - beholdere til tandpastaer, cremer til børn og ikke kun.

Det hele starter med det store jern kasse, hvor der er her, er aluminium tabletter.

Fra denne bin, som indeholder emner til fremtidige rør, er de deponeret på den allerførste del - tryk.

Her højtryksxenon aluminum tabletter strakt næsten færdige rør. Alt sker meget hurtigt, pressen, kan vi sige mod stød roundels rør. Her er støjende, selv gulvet ryster under vores fødder.

Røret leveres med en hals, på hvilken der er en tråd - forbløffende filigranarbejde for pressen, hvilket gør dette arbejdsemnet i en brøkdel af et sekund. Det skar også det overskydende fra røret, så de alle har den samme standard længde - i baggrunden kan du se en kasse med stumper.

Røret fortsætter sin rejse på.

Her er tomt på dette tidspunkt.

Et vist antal rør lå i kasser, så at melde tilbage på linjen, hvis det er nødvendigt.

Jeg ser på tuba, tuba se på mig.

Ud fra de opnåede tabletter uklare metal, såsom strålende tingest.

Lidt distraheret, men vi vil fortsætte turen. Næste rør kommer her. Denne glødeovnen, hvori emnerne udsættes for en høj temperatur. Dette gøres så metallet er blødere og røret kunne nemt knuse i hans hænder, presse indholdet ud.

Det er interessant, uden at ændre tykkelsen af rørvæggene. Som jeg forklarede, denne proces ændrer kun strukturen af aluminium.

Efter annealing rørene modtages her. Deres indre del er dækket med en speciel lak.

Efter indersiden af røret belagt med lak, de kommer ned båndet, når helvede - ovnen, hvor malingen er polymeriseret.

Som du kan forestille dette er gjort for at sikre, at indholdet af rørene ikke oxideres, og er egnet under hele produktets levetid. Lac, som omdannes til polymer absolut neutral i alle henseender. Som sagt, disse rør under egenskaberne meget bedre analoger af laminatet, fordi de er mere tilbøjelige til at fastholde indholdet med naturlige ingredienser - ved at klemme indholdet luft ikke komme ind, så - ingen oxidation.

Efter polymerisationen, den indre del af røret kommer her i sådan et drev, hvor der kan være flere hundrede emner ad gangen. Dette er for at sikre, at i tilfælde af standsning af en af ledningen (som er stemplet rør), den anden side af linjen ikke er i tomgang.

I det næste trin overfladen af rørene er dækket med hvid emalje

Rør igen, for tredje gang falder ind i ovnen, hvor emaljen tørres.

Derefter falder en hvid blank ind i maskinen, som printer på overfladen af røret et bestemt mønster. I dette tilfælde, Baby creme. Arbejderen, der overvåger processen, for øjnene af løgne er sådan et stykke papir med tegningen mønster.

Alt sker meget hurtigt. På trods af, at røret er lavet stort set automatiseret proces godt nok til at gøre alt hurtigt og effektivt.

næsten ikke holde op med den hastighed at fange det ønskede billede.

til produktion af rør linje blev købt i begyndelsen af 90'erne, og fungerer ganske godt til denne dag. Automaten er i stand til at påføre et mønster af fem farver. Dette sker som følger: med bestemte aksler stencil dyppet i malingen bakken og tempo er aktiveret på en bestemt del af billedrøret. Endvidere akslen med en anden stencil og farve gør det samme, og så fem gange.

fandt jeg når på linje ruller ændres med stencilen.

Nu i linjen andre aksler monteret for at udskrive mønsteret til rørene med andre produkter.

Forud for dette, alle gode rene og fedt.

Tja, en malet rør fyret én gang, sidste gang, for at sikre put tegning.

Den sidste operation - skrue låget på emnet.

Også alle automatiske, meget hurtigt.

Tja, en hel del tid er gået, og røret er klar til at sikre, at den nødvendige at udfylde gården produkt.

Og i sidste ende alle rørene er rullet i sidste stadie i denne produktion - emballering i kasser.

Men det er ikke alt! Fabriksarbejder pakker op emnet fra den ene kasse til den anden, jeg forstår, at på en måde var det lettere at bruge rørene til videre produktionsproces.

Her, butikken er værd endnu en linje til produktion af rør. Hun er ældre end den foregående, til hendes mere end fyrre år, men det fungerer korrekt. Princippet om fremstilling af rør på den linje er ikke forskellig fra, hvad du ser ovenfor, den eneste forskel er, at den er mindre end den linje og farve mønster, der kan anvendes til røret er sammensat af kun tre farver.

Mange af de områder her, som vi ser det åbne, i modsætning til den nye linje.

Drevet ser anderledes ud. Og generelt, denne linje af sovjetisk-made, og at - den tyske, forener dem er, at de begge er ganske effektiv. Af den måde, mængden af produktionen på fabrikken, således at disse linjer er nødt til at arbejde døgnet rundt, og intet klare.

Bemærk diameteren af rørene - disse bredere.

Nå, ligesom aluminium tubami alle klar, gå videre til værkstedet, hvor de gør det velkendte for os laminerede rør.

Disse enheder do Bouchon. Du spørger, hvad er det? Ja, jeg var alt for overrasket, da han hørte dette ord fra master, som fortalte mig om produktionen.

Og dette er kun hætten på tuben. Udtrykket "Bouchon" (bouchon -. Cork, Frankrig) er kommet fra det franske sprog samt mange udtryk lånt til russisk.

Maskinen ekstruderer varm plast i formen: et halvt minut, og du er færdig. Bouchon hastighed ekstrudering fra formen - 48 stk / min .. (In-mold - 24 stikkontakter, cyklushastighed - 20-25 sekunder

Naturskønne affald gå tilbage til processen med kapsler opnås praktisk talt affald-fri produktion fremstillingsprocessen.

plast til Bouchon, af den måde - i hjemmet.

Dette er den samme støbeform.

Der er en ny generation, hvor plast sprøjtes ind i en særskilt celle, og styrer helt uden spild.

Her maskine, som gør røret af laminatet. art udstyr, fylder meget lidt plads, men processen med at gøre rørene er ikke så interessant og spændende i modsætning til den foregående.

Det er båndet er skruet ind i maskinen. Du trykker på en knap, og du er færdig!

Blandt andet, produktion af fabrikken i overensstemmelse med de internationale standarder ISO9001 kvalitet. Hvor du placerer ordrer, mange store producenter, også udenlandske, for eksempel, Procter & Gamble, som gjorde berygtede tandpasta (billedet nedenfor). Indtil slutningen af 2013 bestilt af Procter & Gamble fabrik, der producerer laminerede rør, der i øjeblikket forhandles til produktion af aluminium rør til dem.

Samtidig næret her med to ruller laminattuber for emner, således at hvis den ene ende, når det var muligt at skifte til den anden.

Som jeg sagde, er denne laminat ikke gør på fabrikken, han købte i Kina, er det lettere.

Imidlertid laminatet fra hvilken røret er også ikke så simpelt som det ser ud. Faktisk består den af 5 lag for emballager var af tilstrækkelig kvalitet til at blive opbevaret i en ønsket periode af et bestemt produkt. Prøv at dissekere pakken fra deres tandpasta og fortælle mig, hvad du fik

Så jeg vil ikke kommentere, fordi du vil finde en video, hvor alt er ganske tydeligt vist.

Well, ved enden af røret foldet i en kasse manuelt.

indeholder tre formstøbt produktionsmaskine.

du kan se, hvordan alt dette sker på denne lille video.

Fabrikken er bedre kendt andre proprietære produkter (her også producere sæbe, kosmetik og tandpasta). Jeg husker, at mine børn havde tandpasta.

Et velkendt børns creme.

Åh, og for voksne noget.

Alle produkter tubnogo produktion straks kontrolleres i laboratoriet for utætheder, overholdelse af sanitære normer.

Hver dag er en prøve pakke (du kan se det herunder flasker), som er omhyggeligt kontrolleret.

Generelt ser du, der ligger på hylderne.

Denne enhed er kontrolleret for lækager rør. Produktet er fastgjort i køretøjet, er den lukkede del nedsænket i vand i en anden del af den injicerede trykluft.